Los procesos de la postimpresión va desde que el producto esta impreso hasta su distribución, los procesos son diferentes en función al soporte a utilizar es papel o cartón.
Para papel según sea su manipulación y acabado esta utilizado para el sector editorial y comercial, como libros , revistas, carteles, tarjetas.
Para el cartón packaging y transformados, utilizados para el sector de packaging como envasado, en cajas tanto de alimentación como de cosméticos, para farmacia, etc.
Tanto el cartón como el papel se pueden utilizar como productos de acabado para el tratamiento de cualquier tipo de producto comercial, packaging, editorial, etc.
El proceso de acabado es el tratamiento del impreso que tiene como objetivo proteger, reforzar la utilidad, durabilidad y también el embellecimiento del producto , el barnizado, el laminado, estampado, relieve y troquelado son términos considerados como acabados, por ejemplo el barnizado le da un brillo a la impresión.
El proceso de manipulados es aquel proceso donde se manipula antes de el acabado como prepara los pliegos para su encuadernación, también se puede decir que es el proceso donde se acaba el producto como los productos no encuadernados que finalizan con el guillotinado y plegado , dentro de los manipulados utilizamos los términos como guillotinado, plegado, alzada, cosido y hendido.
CORTE O GUILLOTINADO.- El papel puede cortarse hasta llegar al formato deseado, con un sistema de diferentes cuchillas, la mayoría de los productos impresos son cortados incluso se puede llegar a cortar tres veces durante el ciclo de producción, primero el papel se corta para darle el formato en que debe ser impreso, después las hojas deben ser cortadas al formato de las máquinas de postimpresión, finalmente el producto debe ser cortado después del plegado y encuadernado para obtener el tamaño final.
los tipos de cuchillas que trabajan en el guillotinado son la recta y la otra sierra de disco, con la cuchilla es mas durable según el material, según su angulo sera mas fuerte o mas endeble, en cambio con las sierra de discos se consigue cortes mas suaves y rectos.
Dentro de la guillotina lineal normal existe la de cortes laterales para pliegues.
PLEGADO.- es una técnica utilizada para crear tamaños pequeños de hojas de una hoja impresa, la composición del papel es en fibras , así que se tiene en cuenta el sentido de las mismas para poder hacer un buen plegado y seguir el sentido de las fibras del papel y no el contrario, si doblamos al contrario al intentar romper el ruido es mas fuerte y el corte es irregular , tiene menos resistencia.
existen dos sistemas de plegados:
cuchilla , su uso es para plegado de pliegues, la cuchilla empuja la papel y es agarrado por dos cilindros extremos.
bolsa: es el método mas común para offset de hojas , es una técnica muy sencilla, los pliegos se plegaran en cruz, la hoja llega al tope y es plegado por los dos cilindros
embudo, utilizado para bobina
tipos de plegados :
Plegado paralelo, es cuando se dobla varias veces de la misma dirección como los tripticos.
Plegado cruz, plegar de derecha a izquierda por la mitad y luego de arriba a abajo hasta llegar al tamaño que queremos.
Plegado combinado, mezcla de los plegados paralelos y en cruz, con ellos tendré los plegados de 12 y 24 paginas como por ejemplo los prospecto, al no tener un orden de plegar se denomina no estándar, se utilizan mucho en la industria.
HENDIDO, se suele utilizar en el proceso del cartón o en hojas de gramaje grueso, se suele hacer uno o varios hendidos, esto ayuda a facilitar al doblar , el hendido es la presión de un fleje de acero que se usa por dentro de la hoja, el hendido es el que ayuda a romper las fibras de manera transversal evitando así el posible cuarteado de los dobleces.
ALZADO, es la colocación en orden de los diferentes pliegos para grapar coser , etc, se puede alzar o embuchar , si es alzado de pliegos estos van uno detrás de otro, es mas que todo para editorial, su imposición es de 16 pliegos:
1º pliego = 1-16
2º pliego = 17- 32
3º pliego = 33-48
4º pliego = 49 - 68
en el caso de embuchado (periódicos, revistas) estos se insertan uno dentro de otro.
1º pliego = 1-8 / 56-64
2º pliego = 9-16 / 48 - 55
en el alzado se suele colocar una
marca de alzado par poder ver el orden de los pliegos en su colocación , esto es mas que todo para los pliegos de libro.
ENCUADERNACIÓN, sirve para unir los diferentes pliegos o cuadernos y colocar la tapa.
tipos de encuadernado:
encuadernación rústica, puede ir fresada o cosida, los pliegos son colocados en alzada si va fresada, la tapa es una cartulina fácil de manejar, se utiliza la guillotina trilateral, mientras que la rustica cosida, se deja pequeños huecos para que pueda pasar el hilo vegetal e igualmente se utiliza la trilateral.
encuadernación cartoné o tapa dura, siempre va cosida, la guillotina se utiliza en el momento de la obtención de la tripa, para la tapa cartone se utiliza tres piezas de cartón que se juntan a un material hay una separación de tres milímetros de distancia en el medio mientras que le medio mide 5 mm, cuando la tapa queda terminada ya se une a la tripa , pero la tripa se une a la contraportada y portada , a eso se llama guarda, la guarda es la que une la tapa mas la pagina, la guarda va encolada, la tripa no va encolada a la tapa.
encuadernación anillados , espirales, wire, su colocación es fácil y el espiral es resistente.
TRANSFORMADOS - PACKANGING
elementos bidimensionales y tridimensionales como la forma de las cajas de las tortas
cualquiera de estos procesos el costo es muy importante de un 50-60 % del costo del envase en el proceso de la portimpresión .
los procesos industriales son dos:
encuny o troquel es un corte de forma correcta irregular cerrada, habitualmente el sistema de impresión es en offset para estucheria (cajas de perfumes , cereales), para el caso del cartón corrugado el sistema es flexografia en caso de alta calidad lo idel es offset y después contracolar el cartón que ya tenga.
las impresiones que coinciden al ser bobina es flexografia y huecograbrado para imprimir el tetrabrick, el tetrabrick no necesita encuny o troquel , la misma maquina sella y corta al ser bobina no se pierde material.
formato habitual de 75 x 105.
El troquelado lleva lineas de corte , lineas discontinuas de doblegar o hendido, para el caso del tetrabrick no hay lineas solo es doblegar aparte que es una sola forma no tiene deformación.
el proceso del molde para la obtención del troquel es un proceso bastante artesanal, las lineas del hendido en el molde son cuchillas redondas porque solo facilitan para su doblez.
Los elementos del encuny es :
una base de madera,
los flejes de corte
las gomas, su función es de tope
el soporte de hacer el corte es de madera, un madera laminada de varias capas porque va en sentido de la fibra del producto.
la troqueladora tiene el proceso de coger el cartón uno a uno , troquela pero no por presión, cortado ya separa las piezas, tira solo las que no utiliza quedando solo el molde , para luego el doblegado y posteriormente el engomado.
tipos de troquel
Troquel plano: cartón compacto y folding
troquel rotativo: cartón corrugado, el cilindro corta progresivamente.
el encolado en frió o caliente es un termoplastic que funde por temperatura.
DOBLEGAR, después de haber cortado el papel
ENGOMAR, es la parte final de un manipulado que finalizada sera enviada al cliente.
El tetrabrick, su material o soporte viene en bobina , en el proceso de fabricación se hace el encolado y corte con esto se consigue una buena manera de realizar sin tener perdidas de material , es decir sella y corta.
PROCESOS DE ACABADOS
Su función es protectora y embellecedora, protectora como ejemplo el barniz que tiene un doble sentido a nivel de los proceso posteriores, en una impresión se coloca barniz para dar un acabado impermeabilizado y embellecedora a la vez porque estéticamente el barniz esta considerado para dar brillo sea cual sea el tipo no tiene pigmento , hay algunos que incluso en vez de brillo dan mate. ( barniz uvi, agua oli, disolventes, polimericos).
el troquelado también puede ser un proceso de acabado de acuerdo al modelo de la caja que se puede utilizar como embellecedora como algo extra.
PLASTIFICADO.- dos tipos: una lamina plastificada muy fina de prolipopileno o acetato, se utiliza sobre superficies planas o estucadas sin irregularidades porque puede que se formen ampollas, su forma es en bobina , su método de aplicar es en frío porque lleva una capa interna adhesiva, da como un efecto de barniz.
plastificado liquido, se coloca una capa de material fundido sobre el impreso, no necesita adhesivo se solidifica el plástico a la superficie la ventaja que se puede hacer sobre soportes irregulares porque se adapta a ello el plástico de PP funciona muy bien es resistente y bastante elástico, si se utiliza caliente es mejor porque permite abrir y cerrar la caja debido a su adaptabilidad.
Proceso de extrusión, proceso habitual para los tetrabrick, es cualquier lámina fundida que se solidifica quedando de la forma deseada.
Proceso de coextrusión, la lamina fundida que pasa por los dos lados del producto una arriba y otra abajo se solidifican.
las maquinas para envasar botellas,es de un tubo extruido porque a partir de un tubo hacen todos los procesos.
las desventajas del plastificado el es costo sobre todo si es liquido a diferencia del barniz que es mas económico.
TIPOS DE BARNIZ : 3 tipos que permiten sellar como función protectora o utilizado solo para zonas concretas de una impresión.
base oli , funciona como tinta mas en la impresión en offset convencional no lleva pigmento es de oli vegetal y resinas.
base agua, medioambientalmemte esta mejor mirado y sirve mucho sobre todo si es del sector alimento, su proceso de secado es muy rápido al ser offset es tinta húmeda sobre tinta húmeda.este tipo de barniz funciona como la maquina de flexografia y su secado es por iR.
su aplicación se puede dar tanto dentro como fuera de la maquina de impresión, si es dentro en maquina funciona como protectora y si es ta fuera de maquina sirve para acabados, brillo, estético.
si se aplica un barniz para offset el cuerpo es como flexo y si es flexo el cuerpo es offset.
base uvi, los rayos uvi dejan una capa gruesa y a la vez protegen las tintas , su relieve que deja es muy agradable visualmente , utilizados mas que todo para offset o para serigrafia como ventaja principal que es mas resistente, medioambientalmente su olor es muy fuerte en el proceso del secado.
dentro de barniz uvi , están los híbridos y los holograficos, los holograficos para objetos de dos perspectivas utilizados para cosas de seguridad como dni, pasaportes, el proceso es en la impresión se coloca el barniz y antes de su secado se coloca la lamina holografica que la proyectar con el láser estas dos se tienen que ver si no se ven son falsas.
ESTAMPING utilizado para simular elementos dorados , plateados , es una lamina de metal que tiene por elementos que la conforman una capa de metal , una capa de soporte poliester y otra de adhesivo
hotmelt, su proceso de aplicación a un soporte ( cartón o papel ) es como el vinilo , la maquina corta lo que no se queda , quedando el material a utilizar y por presión y calor se transfiere, su uso mayormente es para la tipografia.
estampación en frió .- no es muy habitual se coloca sin calor y no da tanta calidad.
estampación en relieve .- con tinta o sin tinta se puede hacer relieve y sin tinta se realiza con una hendiduras, se hace a partir de golpe seco o a presión, se realiza colocando dos moldes uno macho y otro hembra, el macho es el que lleva el relieve y la hembra lleva el mismo molde pero hueco al hacer la estampación estos se unen de forma exacta.
TERMOGRAFIA,es un proceso de dar relieve en la impresión sobre tinta húmeda , son unos polvos que caen solo en la tinta hinchandola y dándole relieve, utilizado mas que todo para impresora 3d su secado es por horno de secado, también se puede denominar al proceso de sinterización.
en el caso de los tripticos la colocación en la plancha es por un lado cara y dorso , es la manera de ahorrase en plancha. es decir en una sola plancha se hace cara y dorso a este procedimiento se le denomina tiro y retiro.
